Каковы методы формирования формовочной машины EPS?
1. Метод вспенивания при низком давлении
Разница между литьем под давлением пены под низким давлением и обычным литьем под давлением заключается в том, что давление в полости формы низкое, примерно от 2 до 7 МПа, тогда как обычное литье под давлением составляет от 30 до 60 МПа. Литье пены под низким давлением обычно использует метод под впрыском, то есть определенное количество расплава пластика (включая пенообразователь) впрыскивается в полость формы, а газ, разлагающийся пенообразователем, расширяет пластик и заполняет полость формы. .
Для литья пены под низким давлением на обычных машинах для литья под давлением химические пенообразователи обычно смешивают с пластиком и пластифицируют в бочке. Должны использоваться самоблокирующиеся форсунки. В процессе впрыска поверхность изделия становится шероховатой из-за быстрой диффузии газа, поэтому скорость впрыска формовочной машины EPS должна быть достаточно высокой. Как правило, нагнетатель используется для увеличения скорости и объема впрыска, чтобы впрыск можно было сделать в одно мгновение.
2. Метод вспенивания под высоким давлением
Давление в полости впрыска метода пенообразования под высоким давлением составляет от 7 до 15 МПа, и используется метод полного впрыска, то есть объем впрыска точно равен объему полости. Чтобы вспенить и расширить деталь, можно принудительно расширить полость пресс-формы или отделить часть пластика от полости пресс-формы. Обычно используется метод расширения полости формы.
По сравнению с обычной машиной для литья под давлением, машина для литья пенополистирола использует метод расширения полости для увеличения зажима вторичной формы и устройства поддержания давления. Когда расплавленная смесь пластика и вспенивателя впрыскивается в полость формы, она задерживается на некоторое время, а затем подвижная пластина формы механизма зажима формы перемещается назад на короткое расстояние, так что движущаяся форма и неподвижная форма формы слегка отделяется, полость формы расширяется, а полость формы раздувается. Пластик начинает пениться и расширяться.
После остывания продукта на поверхности образуется плотная пенка. Поскольку расширение пены расплава пластика контролируется движущимся шаблоном, можно также контролировать толщину плотной оболочки изделия. Подвижная опалубка может перемещаться полностью или частично для локализованного вспенивания для получения изделий различной плотности. Метод вспенивания под высоким давлением предъявляет высокие требования к точности изготовления пресс-форм, высокой стоимости пресс-форм и высоким требованиям к вторичному зажиму пресс-форм и выдерживанию давления формовочных машин из пенополистирола.
3. Метод двухкомпонентного вспенивания
Литье двухкомпонентной пены под давлением представляет собой специальный метод литья под давлением конструкционной пены под давлением, в котором используется специальная двухкомпонентная машина для литья под давлением. Формовочная машина EPS имеет два комплекта инъекционных устройств: один комплект используется для впрыскивания сердцевины изделия, а другой комплект используется для впрыскивания поверхности изделия. В процессе литья под давлением сначала впрыскивается материал оболочки, а затем материал сердцевины, смешанный с вспенивающим агентом, впрыскивается через те же ворота.
Поскольку материал сердцевины течет в ламинарном состоянии, это гарантирует, что материал сердцевины равномерно завернут в кору, что позволяет полностью заполнить полость. Когда расплавленный материал заполняет полость формы, небольшое количество расплавленного материала без пенообразователя впрыскивается для герметизации литника. После извлечения изделия ворота снимают для получения облегченного изделия с невспененной плотной поверхностью и вспененным сердечником.
Формование микроячеистой пены на формовочной машине EPS относится к методу физического вспенивания. Диаметр ячеек традиционных пен обычно больше 50 мм, а плотность ячеек (количество ячеек в единице объема) меньше 106/см3. Эти пузырьки большого размера, как правило, являются источником первоначальных трещин при нагрузке, тем самым снижая механические свойства материала.
Для удовлетворения требований промышленности по снижению себестоимости некоторых пластмассовых изделий без снижения механических свойств были разработаны пенопласты с размером пор микрометров, а также пенопласты с диаметром ячеек 1 мм-10мм и плотность клеток 109-1012/см3. Вспененные пластики определяются как микропористые пластики.