Потенциал энергосбережения пенопластового оборудования
Процесс производства пенопластового оборудования EPS имеет очень большой энергосберегающий потенциал для машины для литья под давлением, например, процесс литья под давлением обычно делится на зажим, литье, расплавление, упаковку, охлаждение, открытую форму на несколько этапов, каждая стадия требует разного давления и потока.Для двигателя насоса процесс литья под давлением находится в изменяющемся состоянии нагрузки. В гидравлической системе дозирующего насоса двигатель насоса обеспечивает постоянный поток с постоянной скоростью, а избыток гидравлического масла течет обратно через предохранительный клапан. Этот процесс называется потоком секции высокого давления, этот вид возврата вызовет потерю энергии. Использование инвертора может решить эту проблему, после регулировки скорости насоса насос может производить соответствующее давление масла на разных этапах производства термопластавтомата, максимально снижая потери энергии.
Самое раннее использование инвертора в пенопластовой машине eps - это некоторые конечные пользователи, системные интеграторы, чтобы предоставить им программу преобразования частоты оборудования eps, с замечательными результатами, поэтому все больше и больше механических пользователей пены eps с помощью инвертора трансформировали свое оборудование.