В настоящее время он широко используется в различных приборах и упаковочных блоках для различной продукции легкой промышленности. Большинство из них изготовлены из прессованной пены EPS. Он может быть непосредственно сформирован в форму, соответствующую упаковке, и обладает надежной ударопрочностью, теплоизоляцией и устойчивостью к давлению. и другие особенности. Процесс формования упаковочной прокладки из пенополистирола может осуществляться на гидравлическом прессе. При формовании цилиндр, который приводит в движение гидравлический пресс, закрывает форму и начинает действие на низкой скорости, высокой скорости и низкой скорости закрытия, оставляя зазор в закрытии формы, а блокировка достигается путем регулировки цилиндра.
При подаче сначала откройте выпускное отверстие и продуйте полость формы воздухом. После предварительного нагрева полости формы паром {{0}}.1-0.2 МПа в течение 30 секунд в полость формы с помощью подающего пистолета-распылителя подается пенополистирол. Вовлеченный воздух выбрасывается через вентиляционное отверстие и зазор, оставленный закрытой формой. После подачи форму закрывали, а затем нагревали в воздушной камере с паром под давлением 0,1-0,2 МПа в течение 10-30 минут. EPS расширяется и заполняет полость формы. Охлаждающая вода распыляется на стенку формы для охлаждения, а затем продукт вынимается из формы и отправляется в сушильную камеру, сушится горячим воздухом при температуре 50-60 в течение 24 часов, затвердевает и формуется.
машина для вспенивания eps Эта бумага или лист из вспененного пластика имеют мелкоячеистую структуру и глянцевую поверхность, легкую и мягкую, с теплоизоляционными и водонепроницаемыми свойствами: ее можно использовать в качестве декоративного материала; из него можно сделать подносы, чашки и различные типы путем вакуумного формования. Контейнеры, коробки для закусок и т. д.
Машина для вспенивания eps Благодаря этой формуле экструдированная вспененная бумага или лист имеют мелкоячеистую структуру, а лимонная кислота и бикарбонат натрия добавляются в формулу в качестве зародышеобразователей. Порошкообразный зародышеобразователь может быть равномерно распределен в EPS. На поверхность шариков, избегая взаимодействия, обычно добавляют маслянистые вещества, такие как жидкий парафин, силиконовое масло или диоктилфталат, или добавляют стеариновую кислоту, крахмал и другие порошкообразные вещества, чтобы отделить их друг от друга. Кроме того, могут быть добавлены различные другие добавки; для получения пенопласта или листов разных цветов можно добавлять красители.
В процессе формования пенополистирола подготовленные материалы добавляются в силос и непрерывно экструдируются шнеком экструдера. Пена непрерывно выдавливается из головки в головке и выдувается в цилиндрическую форму. Бумага или пленка вытягивается и сжимается в виде шеврона. Экструдер обычно использует одношнековый экструдер, отношение длины к диаметру (L/D) составляет (18-20):L, а степень сжатия составляет (2-4):L.1. Степень сжатия должна контролироваться должным образом, она не должна быть слишком большой или слишком маленькой, слишком большая приведет к выходу пенообразователя из воронки, слишком маленькая приведет к образованию пузырьков из-за слишком малого давления пенообразователя в стволе; между винтом и стволом зазор винта должен быть небольшим; головной винт имеет торпедообразную форму, что может улучшить эффект смешивания и предотвратить пульсацию потока материала: коэффициент расширения составляет (3-6): L, скорость вытягивания высокая, а экструдированная пена охлаждается под действие выдувной силы, ориентирующей макромолекулы полистирола вдоль канала. Направление ионов улучшает механическую прочность продукта.