Классификация пенопластовых машин и их соответствующих структур

Пена литья машина принимает различные методы отопления и пены, и старые формы с хорошей машиной почвы могут быть использованы в лучшем состоянии без изменения среды цеха, так что продукты могут достичь качества полностью автоматической вакуумной формовообразующей машины.

Пена литья машины делятся на полностью автоматические пены литья машин и полуавтоматической пены литья машин. подробная информация следующим образом:

Во-первых, автоматическая пена литья машины

1. Он принимает PLC программируемых механизмов управления и сенсорного экрана управления для производства различных пены пластиковых продуктов, которые трудно сформировать, трудно demould и с высоким содержанием влаги.

2. Оснащенный системой кормления высокого давления, скорость подачи плесени быстрая, материала может быть достаточно, а при том же кормлении можно установить 25-36 автоматических орудий питания.

3, продукт выброса кадра с двойным движением цилиндра, плавное движение, координация работы, не будет производить в верхней части продукта.

4. Автоматическая пенопластовая машина оснащена вакуумной системой для ускорения литья вспененные пластиковые изделия, сократить время охлаждения и уменьшить содержание влаги пены пластикового видео.

Во-вторых, полуавтоматическая пенопластовая машина

1. Компактная структура, экономия пространства, надежная производительность, удобное техническое обслуживание, экономия рабочей силы и материалов, и 2-4 машины на человека в то же время.

2. Импортируемая гидравлическая система передачи используется для увеличения силы зажима, повышения скорости зажима, сокращения цикла литья и экономии энергии.

3. Он принимает импортные PLC программируемый компьютер и DOPA человек-машина интерфейс сенсорный экран для реализации всей системы управления, с такими функциями, как полные функции и удобная регулировка параметров. Он полностью контролируется закрытой плесенью, кормлением, вспенивание, открытие плесени и зачистки газа, и может реализовать контроль продукта в производстве компьютера.