Что такое формовочная машина EPS?
Машина для формования EPS-форм — это оборудование, которое помогает производить вспенивающийся полистирол. Эта машина помогает уменьшить объем EPS, что означает, что его можно отправлять в центры переработки более экономично. Она также производит различные формы, такие как кубы, квадраты и прямоугольники.
Формовочная машина EPS использует компьютерное управление для производства трехмерных объектов из EPS-пены. Этот тип пены чрезвычайно прочен и легок и обычно используется в строительной отрасли для звукоизоляции и изоляции. Машины с ЧПУ-управлением обеспечивают постоянство и точность конечного продукта.
Машина оснащена паровой камерой из нержавеющей стали: экономия затрат на каркас формы, пропаривание с трех сторон (сверху и с двух боков), быстрое сплавление (особенно хорошо для упакованной продукции благодаря лучшему перекрестному пропариванию) и быстрое охлаждение.
Гидравлическая система блокировки: использует новую гидромеханическую систему блокировки;
Быстрая смена формы, открытая конструкция каркаса, усовершенствованная система автоматической направляющей стержня и фиксации. Значительно сокращает период остановки машины, действительно реализует QDCS. Время смены формы 20-30мин;
Конструкция трубопровода охлаждающей воды ускоряет охлаждение воды — кольцевая конструкция медной трубы внутри полостей пресс-формы увеличивает контактную поверхность, что приводит к более эффективному охлаждению и гладкой поверхности изделия.
Процесс формования пены включает использование шнека для приложения давления к расплавленному пластику. Затем пластик впрыскивается в полость формы. После того, как пластик остынет, ему придается форма. Этот процесс цикличен и включает четыре этапа: количественная подача, пластификация расплава, впрыск под давлением и закрытие формы. После завершения процесса изделие извлекается из формы, а форма снова закрывается для начала следующего цикла.
Качественная машина EPP, формовочная машина EPS и формовочная машина Auto Shape
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ЭТОЙ МАШИНЫ
Для работы с изделиями разных размеров эта литьевая машина имеет широкий диапазон формовочных плит, мин. размер составляет около 600 × 800 мм, а макс. размер — до 1200 × 1400 мм. Эта машина оснащена двухступенчатой гидравлической системой, системой подачи под давлением и центральной энергетической системой, предохранительным клапаном, резервуаром для воды под давлением, системой конденсации, компьютерной системой управления, цифровой системой управления процессом и паровой камерой.
СТРУКТУРА МАШИНЫ
Эта система не требует смазки. Гидравлический цилиндр установлен с двух сторон купола с равномерным усилием зажима формы. Нержавеющий купол может удерживать тепло. Открытие и закрытие формы управляются компьютеризированной системой, которая может обеспечить наилучшую точность подачи. Движение выталкивания формы контролируется системой выталкивания, чтобы обеспечить наилучшее качество точного продукта во время процесса выталкивания.
КОМПОНОВКА ЭТОЙ МАШИНЫ
Эта машина спроектирована как трехмерное открытое пространство. Эта конструкция открытого пространства ускорит процесс смены пресс-формы, и операторы могут менять пресс-форму спереди, сзади и с двух сторон этой машины. Кроме того, эта машина может быть размещена прямо на земле без установки какой-либо платформы. Для обеспечения безопасности операторов эта машина оснащена защитной дверью и системой безопасности.
СИСТЕМА ФОРМОВКИ
Эта форма выполнена в формате трехсекционной пластины. Больше энергии может быть сохранено без гибели, и поэтому пластина формы может быть высоко использована. Направляющие штифты и распылительный пистолет установлены внутри движущихся пластин формы для обеспечения безопасности работы. Для сокращения времени идола эта система обеспечивает более быструю установку и смену формы.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Двухступенчатая гидравлическая система обеспечивает две скорости (быструю и медленную) для закрытия и открытия формы. Также сокращается время обработки.
ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Эта машина имеет один полный комплект центральной энергетической системы, которая производится нашей компанией. Весь пар и воздух, которые необходимы в процессе впрыска, контролируются клапаном центральной энергетической системы. Эта система обеспечит равномерный забор воздуха и может быть легко отрегулирована. Эта паровая система низкого давления спроектирована с увеличенными трубами и клапанами, которые могут обеспечить наилучшие рабочие условия.
ДЕМПФЕР СБРОСА ДАВЛЕНИЯ
Регулировка давления энергии очень важна. При более высоком давлении пара время производства будет увеличено и потребляться больше энергии. Однако конечный продукт может быть деформирован, а внешний вид поверхности продукта может быть нарушен, если давление слишком низкое. Демпфер сброса давления работает при освобождении формы и нагревании формы. Сжатый воздух используется для заполнения, и этот демпфер снизит потребление энергии и обеспечит высокое качество продукта.
РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ВОДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Оборудование оснащено одним комплектом водосборника высокого давления, который имеет два различных входа для охлаждающей воды и конденсата.
ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА
Вакуумная система оснащена жидкостно-кольцевым вакуумным насосом и конденсатором, что обеспечивает более эффективную вакуумизацию. Без дополнительного этапа сушки мы можем ускорить впрыск в этой вакуумной системе. Выталкивание формы легко выполнить, а также сэкономить больше энергии.
СИСТЕМА С КОМПЬЮТЕРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Эта литьевая машина оснащена компьютерной системой управления, которая имеет функции редактирования и расширения. Каждый этап работы точно контролируется этой компьютерной системой. Обнаружение ошибок и индикация отображаются на экране. Каждая модель оснащена этой вычислительной системой, которая отображает процедуры, настройки времени и приоритеты. Клапан регулировки давления установит давление.