EPP может быть переработан в различные формы. Обработка формованных изделий в основном включает в себя: давление материала (выдерживание давления), формование пены, сушку и формование пены, проверку, упаковку и т. д. Следует отметить, что перед обработкой EPP необходимо повысить давление внутри сырья. частицы посредством нагрузки под давлением для производства формованных деталей с более низкой плотностью. Это связано с тем, что из сырья под давлением можно производить формованные детали различной плотности. Кроме того, давление нагрузки также может уменьшить усадку формованных деталей после извлечения из формы, и эффект поверхности будет лучше. В частности, несущее давление достигается за счет проникновения газа через внешнюю стенку частиц. Во время этого процесса несущее давление можно регулировать путем изменения таких параметров, как время, давление и температура. После процесса нагружения давлением плотность формованного изделия снижается.
Конкретные шаги заключаются в следующем:
1. Закройте форму и предварительно нагрейте ее, чтобы температура поверхности формы достигла точки плавления ПП;
2. Подайте сырье в форму через пистолет для подачи материала.
3. Залейте пар в форму в три этапа:
Промывка паром: пар продувается сверху вниз, вытесняя воздух из паровой камеры и конденсат. Во время этого процесса откройте верхний клапан подачи пара и нижний клапан слива конденсата.
Горизонтальный пар: пар проходит от одной стороны паровой камеры к сырью, проникает в сырье и достигает другой стороны. В это время закройте клапан конденсата с одной стороны и откройте впускной клапан пара. В то же время впускной клапан пара на противоположной стороне закрывается, а клапан конденсатной воды открывается, так что пар выбрасывается в противоположном направлении. Если в форме имеется тонкий фланец, лучше всего, чтобы пар проходил вокруг фланца, чтобы сырье, находящееся внутри фланца, также могло испаряться.
Поддержание давления: после горизонтального прохождения пара ему необходимо пройти процесс поддержания давления или двустороннего испарения. Во время этого процесса впускной клапан пара открывается, а клапан слива конденсата закрывается, так что давление постепенно достигает пикового значения.
4. Круто. После подачи пара температура внутри формы обычно достигает 140 градусов. Чтобы обеспечить плавное извлечение изделия из формы, температура формы должна быть снижена до 70 градусов.
5. Деформировать. Когда внутреннее давление сброшено и температура упадет до допустимой температуры извлечения из формы, можно будет выполнить операцию извлечения из формы.
6. Сушка и придание формы. Как правило, температура сушки устанавливается на уровне 60–80 градусов, а воздух в сушильной камере должен быть сухим и хорошо проветриваемым.
