Частицы EPS / EPP превратились из сырья в формованные изделия, которые претерпели следующие процессы трансформации или деформации. Процессы 1 и 2 в основном завершаются на предстартовой стадии. Основная цель попадания частиц пены в форму - закрепить форму, которую обычно обрабатывают паром или обжигают. Процесс формования обычно включает закрытие формы, подачу, термоформование паром, охлаждение и извлечение из формы.
Поскольку технологическое оборудование непосредственно производится в производстве, пресс-форма объединяет дизайн и производство. Фактически, штамповка для формования - это переработка продуктов, которая должна максимально соответствовать требованиям клиентов к форме; с другой стороны, формовочная матрица также должна учитывать фактический производственный процесс, который должен облегчить производство и повысить эффективность производства. В нашей компании есть два вида вспенивающегося сырья: EPS и EPP. Материалы разные и время формования разное, поэтому толщина стенок соответствующей формы разная. Толщина полости формы EPS машины для вспенивания EPS составляет 8-10 мм, а EPP - 12-15 мм. Для облегчения нагрева (равномерное расположение воздушной пробки) и охлаждения подчеркивается равномерная толщина.